Alginato di sodio solubile in acqua brunastro chiaro per alimenti MF (C6H7NaO6)X

Sodio alginato brunastro chiaro con MF (C6H7NaO6)X

L'alginato assorbe rapidamente l'acqua, il che lo rende utile come additivo nei prodotti disidratati come gli aiuti dimagranti e nella produzione di carta e tessuti.Viene inoltre utilizzato per impermeabilizzare e ignifugare i tessuti, nell'industria alimentare come addensante per bevande, gelati, cosmetici e come gelificante per gelatine, noto con il codice E401.[8]L'alginato di sodio viene mescolato con la farina di soia per fare l'analogo della carne.

L'alginato è utilizzato come ingrediente in varie preparazioni farmaceutiche, come il Gaviscon, in cui si combina con il bicarbonato per inibire il reflusso gastroesofageo.L'alginato di sodio viene utilizzato come materiale per la creazione di impronte in odontoiatria, protesi, lifecasting e per creare positivi per fusioni su piccola scala.

L'alginato di sodio viene utilizzato nella stampa di coloranti reattivi e come addensante per coloranti reattivi nella serigrafia tessile.Gli alginati non reagiscono con questi coloranti e si lavano via facilmente, a differenza degli addensanti a base di amido.Serve anche come materiale per la microincapsulazione.

L'alginato di calcio viene utilizzato in diversi tipi di prodotti medici, comprese le medicazioni per ferite cutanee per favorire la guarigione, e può essere rimosso con meno dolore rispetto alle medicazioni convenzionali.

"Alginato" è il termine solitamente usato per i sali dell'acido alginico, ma può anche riferirsi a tutti i derivati ​​dell'acido alginico e dell'acido alginico stesso;in alcune pubblicazioni viene utilizzato il termine "algin" al posto di alginato.L'alginato è presente nelle pareti cellulari delle alghe brune sotto forma di sali di calcio, magnesio e sodio dell'acido alginico.L'obiettivo del processo di estrazione è ottenere alginato di sodio secco, in polvere.I sali di calcio e magnesio non si sciolgono in acqua;il sale di sodio fa.La logica alla base dell'estrazione dell'alginato dalle alghe è quella di convertire tutti i sali di alginato in sale di sodio, dissolverlo in acqua e rimuovere il residuo di alghe mediante filtrazione.L'alginato deve poi essere recuperato dalla soluzione acquosa.La soluzione è molto diluita e l'evaporazione dell'acqua non è economica.Esistono due modi diversi per recuperare l'alginato.

Il primo è aggiungere acido, che provoca la formazione di acido alginico;questo non si dissolve in acqua e l'acido alginico solido viene separato dall'acqua.L'acido alginico si separa come un gel morbido e parte dell'acqua deve essere rimossa da questo.Fatto ciò, all'acido alginico viene aggiunto alcol, seguito dal carbonato di sodio che converte l'acido alginico in alginato di sodio.L'alginato di sodio non si dissolve nella miscela di alcol e acqua, quindi può essere separato dalla miscela, essiccato e macinato fino a ottenere una dimensione delle particelle appropriata che dipende dalla sua particolare applicazione.

Il secondo modo per recuperare l'alginato di sodio dalla soluzione di estrazione iniziale consiste nell'aggiungere un sale di calcio.Ciò provoca la formazione di alginato di calcio con una consistenza fibrosa;non si dissolve in acqua e può essere separato da essa.L'alginato di calcio separato viene sospeso in acqua e viene aggiunto acido per convertirlo in acido alginico.Questo acido alginico fibroso viene facilmente separato, posto in un mescolatore di tipo planetario con alcool, e il carbonato di sodio viene aggiunto gradualmente alla pasta fino a quando tutto l'acido alginico viene convertito in alginato di sodio.La pasta di alginato di sodio viene talvolta estrusa in pellet che vengono poi essiccati e macinati.

Il processo sembra essere semplice, certamente la chimica è semplice: convertire i sali di alginato insolubili nelle alghe in alginato di sodio solubile;precipitare acido alginico o alginato di calcio dalla soluzione estratta di alginato di sodio;riconvertire uno di questi in alginato di sodio, questa volta in una miscela di alcol e acqua, in cui il sale di sodio non si dissolve.

Le difficoltà risiedono nella gestione dei materiali incontrati nel processo e per comprendere questi problemi è necessario un po' più di dettaglio del processo.

Per estrarre l'alginato, l'alga viene spezzata in pezzi e mescolata con una soluzione calda di un alcali, solitamente carbonato di sodio.In un periodo di circa due ore, l'alginato si dissolve come alginato di sodio per dare un impasto liquido molto denso.Questo impasto contiene anche la parte dell'alga che non si dissolve, principalmente cellulosa.Questo residuo insolubile deve essere rimosso dalla soluzione.La soluzione è troppo densa (viscosa) per essere filtrata e deve essere diluita con molta acqua.Dopo la diluizione, la soluzione viene forzata attraverso un tessuto filtrante in una filtropressa.Tuttavia, i pezzi di residui non disciolti sono molto fini e possono intasare rapidamente il tessuto filtrante.Pertanto, prima di iniziare la filtrazione, è necessario aggiungere un coadiuvante di filtrazione, come la farina fossile;questo trattiene la maggior parte delle particelle fini lontano dalla superficie del tessuto filtrante e facilita la filtrazione.Tuttavia, il coadiuvante di filtrazione è costoso e può contribuire in modo significativo ai costi.Per ridurre la quantità di coadiuvante di filtrazione necessaria, alcuni trasformatori forzano l'aria nell'estratto mentre viene diluito con acqua (l'estratto e l'acqua di diluizione vengono miscelati in un miscelatore in linea in cui viene forzata l'aria).Piccole bolle d'aria si attaccano alle particelle di residuo.L'estratto diluito viene lasciato riposare per diverse ore mentre l'aria sale verso l'alto portando con sé le particelle residue.Questa miscela schiumosa di aria e residui viene rimossa dall'alto e la soluzione viene prelevata dal basso e pompata al filtro.

Il passaggio successivo è la precipitazione dell'alginato dalla soluzione filtrata, sia come acido alginico che come alginato di calcio.